Przy zakupie prostych i standardowych produktów często nie ma większego znaczenia, gdzie dokładnie zostały one wykonane. Sytuacja wygląda jednak zupełnie inaczej, kiedy potrzebny jest element o konkretnych wymiarach, określonym kształcie albo konstrukcji przygotowanej specjalnie do danego zastosowania. Wtedy bezpośrednia współpraca z producentem daje znacznie więcej możliwości niż wybieranie wyłącznie spośród gotowych produktów dostępnych w katalogu. Jako producent wyrobów z drutu możemy spojrzeć na projekt nie tylko od strony handlowej, ale przede wszystkim od strony jego późniejszej produkcji. Możemy wspólnie przeanalizować średnicę drutu, sposób gięcia, wytrzymałość konstrukcji, miejsca łączenia poszczególnych części czy sposób późniejszego montażu. Czasami niewielka zmiana jednego elementu pozwala uprościć całą konstrukcję albo ograniczyć liczbę operacji potrzebnych podczas produkcji. Przy większych seriach takie detale mogą mieć już realny wpływ na czas wykonania i koszt całego zamówienia.
EKOMET działa na rynku od 1995 roku i od początku swojej działalności zajmuje się produkcją wyrobów z drutu i metalu. Przez ponad trzy dekady rozwijaliśmy własne zaplecze technologiczne, inwestowaliśmy w kolejne maszyny i zwiększaliśmy możliwości realizowania coraz bardziej rozbudowanych projektów. Dzięki temu współpracujący z nami klient kontaktuje się bezpośrednio z firmą, w której dany produkt rzeczywiście powstaje. Pozwala nam to szybciej reagować na zmiany, odpowiadać na pytania techniczne oraz proponować rozwiązania, które mogą ułatwić późniejsze wykonanie produktu. Z naszego doświadczenia wynika, że właśnie ten bezpośredni kontakt jest szczególnie ważny przy elementach niestandardowych.
Jedną z największych zalet współpracy z producentem jest możliwość przygotowania produktu pod konkretne potrzeby. Nie każdy element musi mieć standardowy wymiar i nie zawsze gotowe rozwiązanie dostępne na rynku będzie pasowało do istniejącej konstrukcji czy sposobu użytkowania. W naszej produkcji wykonujemy zarówno proste elementy z jednego odcinka drutu, jak i bardziej złożone konstrukcje składające się z wielu części. Mogą to być haki, uchwyty, zawieszki, stojaki z drutu, kosze, elementy systemów ekspozycyjnych czy części wykorzystywane później jako komponent większego produktu. Każda z takich realizacji może wymagać nieco innego podejścia. Inaczej projektuje się element przeznaczony do ekspozycji lekkiego produktu na sklepowym regale, a inaczej konstrukcję, która będzie regularnie poddawana większym obciążeniom.
Produkcja na zamówienie daje również możliwość wprowadzania zmian jeszcze przed uruchomieniem większej serii. Nie zawsze pierwsza wersja produktu okazuje się wersją ostateczną i jest to normalna część procesu projektowego. Czasami po wykonaniu pierwszego elementu okazuje się, że warto zmienić długość, przesunąć uchwyt, zwiększyć sztywność konstrukcji albo uprościć sposób mocowania. Jeżeli możemy osiągnąć ten sam efekt przy prostszym rozwiązaniu, warto zrobić to przed rozpoczęciem seryjnej produkcji. Dzięki własnemu zapleczu projektowemu możemy analizować takie kwestie razem z klientem i przygotować rozwiązanie, które będzie zarówno funkcjonalne, jak i możliwe do sprawnego wykonania.
Przy produkcji seryjnej bardzo ważna jest powtarzalność kolejnych elementów. Jedna prawidłowo wykonana sztuka nie wystarczy, jeżeli później takich samych elementów trzeba przygotować kilkaset albo kilka tysięcy. Właśnie dlatego istotną częścią naszego parku maszynowego jest gięcie drutu CNC. Sterowane numerycznie giętarki pozwalają wykonywać elementy o określonej geometrii przy zachowaniu wysokiej powtarzalności kolejnych sztuk. Jest to szczególnie ważne wtedy, gdy wykonany element będzie później montowany w większej konstrukcji, musi pasować do konkretnego systemu albo współpracować z innymi częściami. Nawet niewielkie różnice wymiarowe mogą w takim przypadku powodować problemy podczas dalszego montażu.
Sama maszyna nie zastępuje jednak doświadczenia. Znaczenie ma również odpowiednie przygotowanie procesu, dobór parametrów oraz wiedza o tym, jak dany materiał zachowuje się podczas gięcia. W zależności od projektu istotna może być średnica drutu, promień gięcia, liczba kolejnych operacji czy wzajemne położenie poszczególnych fragmentów konstrukcji. Przez ponad 30 lat działalności mieliśmy okazję pracować przy wielu różnych projektach, dlatego wiemy, że podobnie wyglądające elementy mogą w rzeczywistości wymagać zupełnie innego podejścia technologicznego. Połączenie nowoczesnych maszyn z praktycznym doświadczeniem pozwala nam odpowiednio przygotować produkcję jeszcze przed wykonaniem całej partii.
Produkcja wyrobów z drutu często nie kończy się na samym gięciu. W zależności od projektu poszczególne części trzeba później przyciąć, zespawać, połączyć z elementami z blachy, rury albo innymi komponentami metalowymi. Dlatego przez lata rozwijaliśmy park maszynowy w taki sposób, aby móc realizować bardziej kompleksowe zlecenia. W naszym zakładzie korzystamy między innymi z giętarek do drutu 2D i 3D, spawarek MIG, MAG, MMA i TIG, prasy krawędziowej, gilotyny, tokarki, frezarki, przecinarki taśmowej oraz lasera umożliwiającego cięcie materiału. Dysponujemy także sterowaną numerycznie giętarką trzpieniową do rur. Dzięki temu możemy wykonywać nie tylko pojedynczą operację, ale w wielu przypadkach również kolejne etapy potrzebne do przygotowania gotowego produktu.
Dla klienta oznacza to przede wszystkim prostszą organizację całego zamówienia. Jeżeli jedna konstrukcja wymaga wykonania części z drutu, elementu z blachy i późniejszego połączenia ich przez spawanie, nie zawsze trzeba szukać kilku osobnych wykonawców. Realizacja wielu procesów w jednym zakładzie ułatwia również kontrolę nad zgodnością poszczególnych elementów. Ma to znaczenie szczególnie przy bardziej rozbudowanych konstrukcjach, takich jak stojaki czy regały ekspozycyjne, gdzie nawet niewielka różnica jednego komponentu może wpłynąć na spasowanie całego produktu.
Nie każdy klient zgłasza się do nas z kompletną dokumentacją techniczną. Czasami punktem wyjścia jest gotowy rysunek z dokładnymi wymiarami, innym razem istniejący produkt, który trzeba zmodyfikować, a niekiedy dopiero szkic albo opis tego, jak dana konstrukcja powinna działać. W każdym z tych przypadków możliwość bezpośredniej rozmowy z producentem pomaga przełożyć pomysł na rozwiązanie, które rzeczywiście będzie można wykonać. Własne biuro projektowe pozwala nam wspierać klientów także na tym etapie. Możemy ocenić, czy wszystkie elementy projektu są możliwe do wykonania w zakładanej formie i czy nie warto wcześniej wprowadzić zmian ułatwiających późniejszą produkcję.
Przy nowych produktach często dobrym rozwiązaniem jest wykonanie pierwszej wersji i sprawdzenie jej w praktyce. Dopiero fizyczny element pozwala dokładnie ocenić proporcje, wygodę montażu, sztywność czy zachowanie konstrukcji podczas rzeczywistego użytkowania. Jeśli potrzebne są poprawki, najlepiej wprowadzić je właśnie przed uruchomieniem większej serii. Przy produkcji kilkuset lub kilku tysięcy sztuk nawet niewielka optymalizacja może mieć znaczenie. Dlatego zależy nam na tym, aby proces był dobrze przygotowany od początku, a nie tylko możliwy do wykonania.
Drut znajduje bardzo szerokie zastosowanie w wyposażeniu sklepów, magazynów oraz różnego rodzaju systemach ekspozycyjnych. Pozwala tworzyć konstrukcje, które są stosunkowo lekkie wizualnie, a jednocześnie trwałe i wygodne w użytkowaniu. W ten sposób powstają między innymi haki, zawieszki, kosze czy stojaki przeznaczone do prezentacji produktów. Jako producent możemy dopasować takie elementy do konkretnego systemu regałowego, wymiaru produktu albo sposobu jego prezentacji. Niekiedy różnica pomiędzy rozwiązaniem standardowym a dobrze dopasowanym elementem sprowadza się do kilku centymetrów długości, innego rozstawu albo zmiany sposobu mocowania, jednak w codziennym użytkowaniu może mieć to duże znaczenie.
W przypadku wyposażenia handlowego liczy się nie tylko funkcjonalność, ale również wygląd gotowego produktu. Element ekspozycyjny powinien dobrze spełniać swoje zadanie, a jednocześnie pasować do całej przestrzeni sprzedażowej i nie odciągać uwagi od prezentowanego towaru. Dlatego przy produkcji stojaków, haków czy większych konstrukcji bierzemy pod uwagę zarówno kwestie techniczne, jak i proporcje całego produktu. Możliwość przygotowania rozwiązania pod konkretnego klienta jest tutaj szczególnie cenna, ponieważ każda ekspozycja może mieć inne wymagania.
EKOMET rozpoczął działalność w 1995 roku jako producent wyrobów z drutu i od tego czasu konsekwentnie rozwija swoje możliwości produkcyjne. Jesteśmy polskim przedsiębiorstwem rodzinnym z siedzibą w Golubiu-Dobrzyniu, a doświadczenie zdobywane przez ponad trzy dekady działalności wykorzystujemy przy kolejnych realizacjach dla klientów z Polski i rynków zagranicznych. Przez ten czas zmieniały się technologie, maszyny i oczekiwania odbiorców, dlatego również my regularnie inwestowaliśmy w nowe rozwiązania. Dziś możemy realizować projekty obejmujące nie tylko samo gięcie drutu, ale również szereg innych procesów związanych z obróbką metalu.
Dla nas bycie producentem oznacza przede wszystkim bezpośrednią odpowiedzialność za wykonywany produkt. Chcemy wiedzieć, jakie będzie jego zastosowanie, czego klient od niego oczekuje i w jaki sposób najlepiej przygotować go do produkcji. Dzięki własnemu zapleczu projektowemu, parkowi maszynowemu oraz transportowi możemy prowadzić realizację od pierwszych ustaleń aż do przygotowania gotowej partii wyrobów. Jeśli potrzebne są wyroby z drutu na zamówienie, warto już na początku porozmawiać bezpośrednio z producentem i wspólnie sprawdzić, jakie rozwiązanie będzie najlepiej odpowiadało konkretnemu zastosowaniu.
