Wykonanie pojedynczego elementu zgodnego z projektem jest oczywiście ważne, ale przy produkcji seryjnej prawdziwym wyzwaniem jest wykonanie w ten sam sposób kolejnych kilkuset lub kilku tysięcy sztuk. Produkt powinien zachowywać określone wymiary, kąty gięcia, rozstaw poszczególnych części oraz sposób wykonania niezależnie od miejsca, które zajmuje w całej partii. Ma to szczególne znaczenie wtedy, gdy element będzie później montowany w większej konstrukcji albo musi pasować do części wykonanych przez klienta. Nawet niewielkie różnice mogą z czasem powodować problemy podczas składania, pakowania czy użytkowania produktu. Z tego powodu przy większych seriach patrzymy nie tylko na pierwszą poprawnie wykonaną sztukę, ale przede wszystkim na cały proces, który pozwoli później możliwie wiernie ją powtarzać. Im większe zamówienie, tym bardziej istotne staje się odpowiednie przygotowanie produkcji jeszcze przed wykonaniem całej partii.
Jako producent spotykamy się również z projektami, w których pojedynczy detal sam w sobie wydaje się bardzo prosty. Może to być niewielki uchwyt, hak, fragment kosza albo część większego stojaka. Dopiero kiedy taki element musi zostać wykonany w dużej liczbie, zaczyna być widoczne, jak ważna jest stabilność całego procesu. Jeżeli każda sztuka wymaga ręcznego poprawiania albo indywidualnego dopasowania, przy większej serii szybko staje się to problemem. Dlatego dobry projekt przeznaczony do produkcji seryjnej powinien być przygotowany również z myślą o sposobie jego późniejszego wykonywania.
Znaczenie dokładnych wymiarów zależy oczywiście od zastosowania produktu. W przypadku elementu dekoracyjnego niewielka różnica może pozostać praktycznie niezauważalna, ale przy części montażowej kilka milimetrów potrafi już zdecydować o tym, czy element będzie prawidłowo pasował do całej konstrukcji. Dotyczy to szczególnie produktów przeznaczonych do współpracy z istniejącymi regałami, otworami montażowymi, ramami czy innymi częściami. Jeśli klient wykorzystuje wykonywane przez nas elementy w swoim własnym procesie produkcyjnym, powtarzalność ma jeszcze większe znaczenie, ponieważ każda niezgodność może wpływać na kolejne etapy jego pracy.
Podobnie wygląda to w przypadku wyposażenia sklepów. Jeżeli kilkadziesiąt takich samych elementów znajduje się obok siebie na jednej ekspozycji, różnice w długości albo kątach zaczynają być widoczne również wizualnie. Stojaki z drutu, kosze czy elementy regałów powinny tworzyć uporządkowaną konstrukcję, a nie sprawiać wrażenie, jakby każda część została wykonana trochę inaczej. Właśnie dlatego odpowiednia powtarzalność jest ważna nie tylko dla montażu, ale także dla wyglądu gotowego produktu.
Jednym z procesów, które wykorzystujemy przy wykonywaniu powtarzalnych elementów, jest Gięcie drutu CNC. Sterowanie numeryczne pozwala przygotować określoną sekwencję operacji i wykonywać kolejne elementy według tych samych założeń. Jest to szczególnie przydatne przy produktach posiadających kilka gięć albo bardziej rozbudowany kształt przestrzenny. Po odpowiednim przygotowaniu procesu nie trzeba za każdym razem od początku określać położenia każdego kolejnego gięcia. Maszyna wykonuje przygotowaną sekwencję, co pozwala zachować znacznie większą powtarzalność w całej partii.
Nie oznacza to jednak, że wystarczy wprowadzić projekt do maszyny i uruchomić produkcję. Materiał zachowuje się podczas gięcia w określony sposób, dlatego ważne jest doświadczenie w przygotowaniu parametrów oraz sprawdzenie pierwszych wykonanych elementów. Znaczenie ma średnica drutu, geometria produktu, promienie gięcia oraz odległości pomiędzy kolejnymi operacjami. Dopiero właściwe połączenie technologii z doświadczeniem pozwala przygotować proces, który można później sprawnie wykorzystać przy większej liczbie sztuk.
Powtarzalność zaczyna się właściwie jeszcze zanim pierwszy kawałek drutu trafi na maszynę. Projekt przygotowany bez uwzględnienia technologii produkcji może zawierać elementy trudne do powtarzania albo takie, które niepotrzebnie komplikują cały proces. Czasami wystarczy niewielka zmiana promienia, miejsca gięcia czy sposobu połączenia dwóch części, aby konstrukcja stała się znacznie łatwiejsza do seryjnego wykonywania. Z punktu widzenia wyglądu lub funkcjonalności produktu różnica może być praktycznie niezauważalna, natomiast podczas produkcji kilkuset sztuk zaczyna mieć duże znaczenie.
W EKOMET posiadamy własne zaplecze projektowe, dlatego możemy spojrzeć na konstrukcję również od strony późniejszego wykonania. Jeśli klient przesyła gotową dokumentację, możemy pracować na jej podstawie, ale przy nowych projektach warto czasem wspólnie przeanalizować najważniejsze założenia. Nie chodzi o zmienianie produktu bez potrzeby, tylko o sprawdzenie, czy można go wykonać w sposób bardziej odpowiedni do produkcji seryjnej. Szczególnie przy produktach zamawianych później regularnie dobrze przygotowany początek znacznie ułatwia kolejne realizacje.
Wiele Wyroby z drutu wymaga po gięciu dodatkowych procesów. Element może być częścią większej konstrukcji, którą trzeba zespawać, połączyć z blachą albo uzupełnić o inne komponenty metalowe. Wtedy zachowanie powtarzalności musi dotyczyć całego produktu, a nie tylko pojedynczego kawałka drutu. Jeżeli dwie części mają zostać ze sobą połączone, ich punkty styku powinny znajdować się w odpowiednich miejscach przy każdej kolejnej sztuce. To samo dotyczy otworów, podstaw, wsporników oraz innych elementów konstrukcyjnych.
Dlatego znaczenie ma możliwość kontrolowania kilku etapów produkcji w jednym zakładzie. W naszym parku maszynowym oprócz giętarek do drutu posiadamy między innymi urządzenia do spawania MIG, MAG, MMA i TIG, laser, prasę krawędziową, gilotynę, tokarkę, frezarkę oraz giętarkę trzpieniową do rur sterowaną numerycznie. Pozwala nam to realizować bardziej złożone konstrukcje, w których drut jest tylko jednym z kilku wykorzystywanych elementów. Przy takich projektach możliwość dopasowania poszczególnych etapów produkcji do siebie ma duże znaczenie dla końcowego rezultatu.
Powtarzalność jest ważna nie tylko w obrębie jednego zamówienia. Wielu klientów wraca po ten sam produkt po kilku miesiącach lub zamawia kolejne partie wtedy, gdy zwiększa własną produkcję, otwiera następne punkty sprzedaży albo potrzebuje uzupełnić istniejące wyposażenie. W takiej sytuacji nowe elementy powinny odpowiadać założeniom wykorzystanym przy wcześniejszej realizacji. Jest to szczególnie istotne wtedy, gdy stara i nowa partia będą używane razem. Klient nie powinien być zmuszony do zmiany całego systemu tylko dlatego, że po pewnym czasie potrzebuje kolejnych sztuk.
Właśnie tutaj znaczenia nabiera dobrze przygotowana dokumentacja oraz ustalony wcześniej sposób produkcji. Jeżeli produkt będzie regularnie wracał do naszego zakładu, możemy odnieść się do wcześniejszej realizacji i ponownie przygotować produkcję według tych samych założeń. Z punktu widzenia stałej współpracy jest to znacznie wygodniejsze niż rozpoczynanie każdego kolejnego zamówienia od całkowicie nowego projektu. Dla nas jako producenta ważne jest więc nie tylko wykonanie bieżącej partii, ale również możliwość późniejszego powrotu do tego samego produktu.
Nowoczesne maszyny są bardzo ważną częścią produkcji, ale równie istotne jest doświadczenie osób przygotowujących cały proces. W ciągu ponad 30 lat działalności realizowaliśmy wiele różnych konstrukcji z drutu i metalu, od prostych detali po większe produkty składające się z wielu części. Dzięki temu wiemy, że problem, który przy jednej sztuce wydaje się mało istotny, przy kilku tysiącach elementów może stać się poważnym utrudnieniem. Dlatego przy większych seriach warto odpowiednio wcześnie przeanalizować konstrukcję, materiał oraz sposób wykonywania kolejnych operacji.
EKOMET działa jako polski producent od 1995 roku i od początku swojej działalności rozwija własne zaplecze produkcyjne. Inwestujemy w maszyny pozwalające wykonywać coraz bardziej złożone projekty, ale równie ważna pozostaje wiedza zdobywana podczas kolejnych realizacji. Przy produkcji seryjnej naszym celem jest nie tylko wykonanie elementu zgodnego z projektem, ale przygotowanie procesu, który pozwoli później uzyskać podobny rezultat przy kolejnych sztukach i następnych zamówieniach.
Dobrze przygotowana produkcja seryjna daje klientowi przede wszystkim przewidywalność. Jeśli produkt został wcześniej zaakceptowany, kolejne elementy powinny odpowiadać ustalonym założeniom bez konieczności indywidualnego poprawiania każdej sztuki. Ma to znaczenie dla jakości gotowego produktu, czasu realizacji oraz dalszej pracy klienta. Powtarzalność ułatwia również planowanie kolejnych zamówień i rozwijanie produktu w przyszłości.
Z naszego punktu widzenia najlepsze efekty osiągamy wtedy, gdy projekt, technologia i rzeczywiste zastosowanie produktu są analizowane razem. Dzięki temu możemy przygotować rozwiązanie, które dobrze wygląda i spełnia swoją funkcję, ale jednocześnie nadaje się do sprawnego wykonywania w większych seriach. Jako producent wyrobów z drutu możemy wspierać klienta zarówno przy pierwszej realizacji, jak i przy kolejnych partiach tego samego produktu. Przy większych zamówieniach właśnie powtarzalność jest jednym z elementów, które najbardziej odróżniają pojedynczy poprawnie wykonany detal od dobrze przygotowanej produkcji seryjnej.
