Przy przygotowywaniu nowego produktu łatwo skupić się przede wszystkim na jego wyglądzie, wymiarach i wytrzymałości. Są to oczywiście bardzo ważne kwestie, ale równie istotne jest to, co wydarzy się z elementem po opuszczeniu zakładu produkcyjnego. Jeżeli produkt będzie częścią większej konstrukcji, ktoś musi go później zamontować, przykręcić, zawiesić, wsunąć w odpowiednie miejsce albo połączyć z innymi częściami. Im bardziej skomplikowany jest ten proces, tym więcej czasu zajmuje późniejsza praca po stronie klienta. Dlatego podczas projektowania warto od początku określić sposób montażu i zastanowić się, które fragmenty konstrukcji będą w nim najważniejsze. Czasami niewielka zmiana kształtu zaczepu, rozstawu otworów albo sposobu prowadzenia drutu potrafi znacznie ułatwić składanie gotowego produktu.
W naszej pracy spotykamy zarówno elementy, które trafiają do klienta jako gotowy produkt, jak i części wykorzystywane później w jego własnej produkcji. W tym drugim przypadku łatwość montażu ma szczególne znaczenie, ponieważ ta sama operacja może być wykonywana setki albo tysiące razy. Jeśli jedna sztuka wymaga dodatkowej minuty dopasowywania, przy dużej serii zaczyna to oznaczać wiele godzin dodatkowej pracy. Właśnie dlatego jako producent staramy się patrzeć na konstrukcję nie tylko z perspektywy tego, czy możemy ją wykonać, ale również czy gotowy element będzie wygodny podczas dalszego wykorzystania.
Jednym z najważniejszych elementów projektu jest sposób, w jaki produkt będzie łączył się z pozostałą konstrukcją. Może to być prosty zaczep, uchwyt, otwór montażowy, połączenie śrubowe, miejsce do spawania albo fragment wsuwany w odpowiednią prowadnicę. Każde takie rozwiązanie wymaga trochę innego podejścia. Jeżeli element ma być szybko zdejmowany i ponownie zakładany, jego mocowanie powinno być możliwie proste w obsłudze. Jeżeli będzie montowany tylko raz i pozostanie w danym miejscu przez wiele lat, można zastosować zupełnie inne rozwiązanie. Najważniejsze jest więc poznanie rzeczywistego zastosowania produktu.
Przy elementach przygotowywanych do istniejących konstrukcji szczególne znaczenie mają również najważniejsze wymiary montażowe. Jeśli uchwyt musi wejść w konkretny otwór albo zaczepić się o określony profil, właśnie ten fragment powinien zostać dokładnie określony już na początku. Pozostała część konstrukcji może mieć większą swobodę, ale miejsce połączenia musi działać prawidłowo. Z naszego doświadczenia wynika, że przekazanie producentowi informacji o sposobie montażu często pozwala wcześniej wychwycić rzeczy, których nie widać na samym szkicu produktu.
Większa liczba części nie zawsze oznacza lepszy produkt. Jeśli konstrukcję można wykonać w taki sposób, aby ograniczyć liczbę osobnych elementów i dodatkowych połączeń, często warto rozważyć taką możliwość. Każda osobna część musi zostać wyprodukowana, odpowiednio dopasowana, a później również zamontowana. Przy większej serii liczba takich operacji szybko rośnie. Czasami dzięki odpowiedniemu gięciu można wykonać jeden element, który wcześniej składał się z kilku osobnych części. Innym razem można zmienić sposób mocowania tak, aby nie wymagał dodatkowych śrub lub osobnych uchwytów.
Nie oznacza to oczywiście, że każdą konstrukcję należy maksymalnie upraszczać. Produkt musi przede wszystkim zachować swoją funkcjonalność, odpowiednią sztywność i trwałość. Chodzi raczej o usuwanie tych elementów, które nie dają realnej korzyści. Właśnie na etapie przygotowania projektu warto wspólnie z producentem ocenić, czy określone rozwiązanie jest potrzebne, czy można osiągnąć ten sam efekt w prostszy sposób. Przy produkcji seryjnej takie zmiany mogą później usprawnić zarówno sam proces wykonania, jak i montaż u klienta.
Łatwy montaż jest szczególnie ważny wtedy, gdy takich samych części trzeba wykorzystać w wielu produktach. Jeżeli jeden element pasuje bez problemu, a następny wymaga poprawiania lub ręcznego dopasowania, cały proces szybko przestaje być przewidywalny. Dlatego przy seryjnej produkcji znaczenie ma zachowanie tych wymiarów, które odpowiadają za późniejsze połączenie części. Dotyczy to długości, rozstawu, kąta gięcia czy położenia fragmentów montażowych. Wszystkie kolejne sztuki powinny współpracować z konstrukcją w podobny sposób.
Przy wielu projektach wykorzystujemy Gięcie drutu CNC, które pozwala przygotować określoną sekwencję operacji i powtarzać ją przy kolejnych elementach. Jest to szczególnie pomocne wtedy, gdy produkt posiada kilka miejsc gięcia i musi zachowywać określoną geometrię. Dobrze przygotowany proces produkcyjny ogranicza sytuacje, w których kolejne sztuki trzeba później indywidualnie poprawiać podczas montażu. Z punktu widzenia klienta oznacza to po prostu bardziej przewidywalną pracę z gotową partią produktów.
Temat montażu ma duże znaczenie przy większych konstrukcjach przeznaczonych do handlu. Stojaki z drutu nie zawsze trafiają do miejsca docelowego jako jeden gotowy element. W niektórych projektach korzystniejsze może być przygotowanie kilku części, które można łatwo połączyć dopiero w sklepie lub magazynie. Takie rozwiązanie może ułatwić transport i ograniczyć ilość miejsca zajmowanego przez gotowe konstrukcje. Warunkiem jest jednak takie zaprojektowanie połączeń, aby składanie było proste i nie wymagało skomplikowanych narzędzi czy długiej instrukcji.
Podobnie można projektować Regały ekspozycyjne oraz inne większe elementy wyposażenia. Jeśli klient planuje wysłać kilkadziesiąt lub kilkaset konstrukcji do różnych punktów sprzedaży, sposób ich przygotowania do transportu i późniejszego składania zaczyna mieć realne znaczenie. Czasami rozwiązanie modułowe będzie bardziej praktyczne niż konstrukcja spawana w całości. W innym przypadku gotowy produkt będzie lepszym wyborem. Nie ma jednej odpowiedzi dla wszystkich realizacji, dlatego już na etapie projektu warto wiedzieć, jak produkt będzie później dostarczany i montowany.
Dobrze zaprojektowany montaż powinien być zrozumiały nie tylko dla osoby, która stworzyła dokumentację. Jeśli produkt trafi do kilkudziesięciu sklepów, może być składany przez wiele różnych osób, które wcześniej nigdy nie miały z nim do czynienia. Im bardziej intuicyjna jest konstrukcja, tym mniejsze ryzyko błędnego połączenia części. Pomocne może być ograniczenie liczby podobnych elementów, które łatwo ze sobą pomylić, albo zaprojektowanie mocowań w taki sposób, aby możliwy był tylko prawidłowy sposób montażu.
Takie kwestie mogą wydawać się drobne podczas przygotowywania pierwszej sztuki, ale przy większej skali zaczynają mieć znaczenie. Jeśli stojak lub inna konstrukcja jest montowana w stu lokalizacjach, nawet prosty błąd powtarzający się w części z nich powoduje dodatkowe telefony, poprawki i stracony czas. Dlatego przy projektach przeznaczonych do wielu punktów warto spojrzeć na produkt oczami osoby, która zobaczy go po raz pierwszy dopiero w momencie rozpakowania.
Nie zawsze wszystkie kwestie związane z montażem muszą być rozwiązane przez klienta przed wysłaniem projektu. Jeśli znamy zastosowanie produktu i wiemy, z jaką konstrukcją ma współpracować, możemy spojrzeć na projekt od strony możliwości produkcyjnych. Czasami już na tym etapie widać, że określone połączenie można uprościć albo przygotować w sposób bardziej odpowiedni do seryjnego wykonania. Warto zrobić to przed rozpoczęciem większego zamówienia, ponieważ późniejsza zmiana kilku tysięcy gotowych elementów jest znacznie trudniejsza.
EKOMET działa jako producent wyrobów z drutu i metalu od 1995 roku. Przez ponad 30 lat rozwijaliśmy własne zaplecze projektowe i park maszynowy, dzięki czemu możemy realizować zarówno proste detale, jak i bardziej złożone konstrukcje składające się z wielu części. Przy nowych projektach staramy się poznać nie tylko wygląd elementu, ale również jego późniejsze zastosowanie. Jeśli wiemy, gdzie produkt będzie montowany i w jaki sposób klient będzie z niego korzystał, możemy lepiej ocenić, czy konstrukcja została przygotowana praktycznie.
Proces produkcyjny jest dla nas bardzo ważny, ale gotowy wyrób zaczyna spełniać swoje zadanie dopiero po dostarczeniu do klienta. Dlatego przy projektowaniu warto myśleć również o montażu, transporcie oraz późniejszym użytkowaniu. Element dobrze dopasowany do całego procesu może ograniczyć liczbę dodatkowych operacji i ułatwić pracę osobom, które będą miały z nim kontakt na kolejnych etapach. Przy pojedynczym produkcie różnica może być niewielka, ale przy dużej serii każda uproszczona czynność zaczyna mieć znaczenie.
Z naszego doświadczenia wynika, że najlepsze projekty powstają wtedy, gdy konstrukcja jest analizowana całościowo. Liczy się materiał, geometria i technologia wykonania, ale również sposób montażu i rzeczywiste warunki użytkowania. Jako producent możemy uwzględnić te kwestie jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki temu gotowy element jest nie tylko zgodny z projektem, ale również wygodny do wykorzystania tam, gdzie rzeczywiście będzie pracował.
Może zainteresuje Ciebie też:
