Wybór firmy, która ma wykonać pojedynczy element, wygląda trochę inaczej niż wybór producenta do regularnej współpracy. Jeżeli zamówienie ma być powtarzane co kilka tygodni lub miesięcy, produkt jest częścią większej konstrukcji albo firma planuje rozwijać kolejne warianty danego rozwiązania, wtedy liczy się nie tylko pierwsza wycena. Ważne staje się również to, czy producent posiada odpowiednie zaplecze, czy jest w stanie zachować powtarzalność kolejnych partii oraz jak sprawnie można wprowadzić zmiany w przyszłości. W naszej pracy często realizujemy Wyroby z drutu, które dla klienta nie są produktem końcowym, lecz jednym z elementów jego własnego procesu produkcyjnego, wyposażenia lub systemu ekspozycyjnego. W takim przypadku terminowość i zgodność kolejnych partii mają bezpośredni wpływ również na działalność klienta. Dlatego przy wyborze producenta warto patrzeć nie tylko na możliwość wykonania pierwszego zamówienia, ale także na to, jak współpraca może wyglądać po kilku miesiącach czy kilku kolejnych seriach.
EKOMET działa jako producent wyrobów z drutu i metalu od 1995 roku. Przez ponad 30 lat mieliśmy możliwość pracować zarówno przy pojedynczych projektach, jak i przy zamówieniach powtarzanych przez dłuższy czas. Z naszego doświadczenia wynika, że wraz z rozwojem współpracy często pojawiają się nowe potrzeby. Klient zamawia dodatkowy wariant elementu, zmienia wymiar, zwiększa serię albo chce połączyć dotychczasowy produkt z nową konstrukcją. Jeżeli producent posiada własne zaplecze projektowe i technologiczne, znacznie łatwiej rozwijać taki projekt bez rozpoczynania wszystkiego od początku.
Jedną z pierwszych rzeczy, na które warto zwrócić uwagę przy wyborze producenta, jest jego rzeczywiste zaplecze produkcyjne. Firma może oferować bardzo szeroki zakres usług, ale część z nich wykonywać poza własnym zakładem. Samo korzystanie z podwykonawców nie musi być problemem, jednak przy bardziej rozbudowanych lub regularnych zamówieniach każdy dodatkowy etap poza firmą może wpływać na komunikację, terminy i możliwość szybkiego reagowania na zmiany. Dlatego od początku działalności rozwijamy własny park maszynowy i staramy się realizować możliwie dużo procesów we własnym zakładzie. Pozwala nam to lepiej kontrolować kolejność wykonywania poszczególnych operacji i sprawniej reagować, kiedy projekt wymaga modyfikacji.
W naszym zapleczu znajdują się między innymi giętarki do drutu 2D i 3D, tokarka, frezarka, prasa krawędziowa, gilotyna, przecinarka taśmowa, laser oraz urządzenia umożliwiające spawanie różnymi metodami. Dysponujemy również sterowaną numerycznie giętarką trzpieniową do rur. Dzięki temu jedno zlecenie nie musi ograniczać się do prostego wygięcia pojedynczego elementu. Jeżeli konstrukcja wymaga wykonania części z drutu, przygotowania elementu z blachy oraz późniejszego połączenia ich w całość, wiele takich etapów możemy przeprowadzić w ramach jednego zakładu. Dla klienta oznacza to mniej miejsc, pomiędzy którymi trzeba koordynować produkcję.
Przy produkcji seryjnej dobry pierwszy egzemplarz to dopiero początek. Jeżeli klient zamawia kilkaset takich samych elementów, każdy z nich powinien odpowiadać ustalonym wymiarom i kształtowi. Jeszcze większe znaczenie ma to wtedy, gdy po kilku miesiącach potrzebna jest kolejna partia, która ma współpracować z elementami wykonanymi wcześniej. Dotyczy to na przykład części przeznaczonych do dalszego montażu, wyposażenia sklepów czy elementów konstrukcji, których kolejne sztuki mają być wykorzystywane w różnych lokalizacjach. W takich sytuacjach trudno pozwolić sobie na przypadkowe różnice pomiędzy seriami.
Przy wielu elementach dużą rolę odgrywa Gięcie drutu CNC. Sterowane numerycznie maszyny pozwalają przygotować proces, który może być później powtarzany przy kolejnych sztukach i następnych partiach produktu. Oczywiście sama technologia nie rozwiązuje wszystkiego, ponieważ ważne są również właściwe parametry materiału, przygotowanie procesu oraz kontrola wykonania. Jednak dobrze opracowana produkcja daje znacznie większą przewidywalność niż sytuacja, w której każda kolejna seria jest wykonywana praktycznie od początku.
Nie wszystkie zamówienia rozpoczynają się od kompletnego rysunku technicznego. Czasami klient posiada istniejący element, który chciałby zmodyfikować, innym razem prosty szkic albo dopiero koncepcję produktu. W takich sytuacjach ważne jest, aby producent potrafił spojrzeć na projekt również od strony technologicznej. Konstrukcja może wyglądać dobrze na wizualizacji, ale jej wykonanie seryjne może wymagać niepotrzebnie dużej liczby operacji albo powodować problemy przy zachowaniu odpowiedniej powtarzalności. Jeżeli takie kwestie zostaną zauważone przed rozpoczęciem większej serii, można uniknąć wielu późniejszych poprawek.
W naszej firmie korzystamy z własnego zaplecza projektowego, dlatego możemy pracować zarówno na gotowej dokumentacji, jak i wspierać przygotowanie rozwiązania do produkcji. Nie chodzi o zmienianie projektu klienta bez potrzeby. Jeżeli jednak widzimy, że ten sam efekt można uzyskać przy prostszej konstrukcji albo innym sposobie wykonania, warto omówić taką możliwość. Przy pojedynczej sztuce różnica może być niewielka, natomiast przy produkcji kilku tysięcy elementów dodatkowe gięcie, spaw czy osobna operacja zaczynają mieć znaczenie dla całego procesu.
Stała współpraca często nie polega na wielokrotnym zamawianiu dokładnie tego samego produktu. Z czasem zmieniają się potrzeby, pojawia się nowy asortyment, inny sposób montażu albo kolejny wariant konstrukcji. W przypadku wyposażenia handlowego klient może na przykład rozpocząć od jednego rodzaju stojaka, a później potrzebować mniejszej wersji, dodatkowego kosza lub elementu przeznaczonego na inną grupę produktów. Jeżeli pierwotny projekt został dobrze przygotowany, takie rozwijanie całej rodziny produktów jest znacznie prostsze.
Dotyczy to zarówno prostych części, jak i bardziej rozbudowanych konstrukcji, takich jak Regały ekspozycyjne czy stojaki. W jednej realizacji główną częścią może być konstrukcja z drutu, w innej potrzebne będą także elementy z blachy lub rur. Możliwość wykorzystania kilku technologii daje większą swobodę i pozwala rozwijać produkt bez konieczności szukania od początku nowego wykonawcy dla każdego dodatkowego komponentu. Z punktu widzenia klienta oznacza to również, że producent zna już wcześniejsze założenia projektu i może odnieść się do nich przy przygotowywaniu kolejnych wersji.
W długoterminowej współpracy bardzo szybko okazuje się, że sprawny kontakt jest równie istotny jak możliwości parku maszynowego. Pytania o zmianę wymiaru, dostępność kolejnej partii, możliwość wykonania nowej wersji produktu czy dostosowanie konstrukcji do innych warunków pojawiają się naturalnie. Jeżeli każda taka informacja musi przejść przez kilka firm, trudno szybko uzyskać konkretną odpowiedź. Bezpośredni kontakt z producentem pozwala znacznie łatwiej ustalić, czy planowana zmiana jest możliwa i jaki może mieć wpływ na dalszą produkcję.
U nas staramy się patrzeć na współpracę w taki sposób, aby klient wiedział, gdzie jego produkt jest wykonywany i z kim może omówić kolejne potrzeby. Jako firma rodzinna rozwijana od ponad trzech dekad szczególnie doceniamy relacje, które nie kończą się na jednym zamówieniu. Stały klient pozwala nam również lepiej poznać jego wymagania, sposób wykorzystywania produktów oraz kwestie, które są dla niego najważniejsze. Dzięki temu przy następnych realizacjach wiele ustaleń jest już znanych, a cały proces może przebiegać sprawniej.
Przy wyborze producenta warto spojrzeć również na to, co dzieje się przed i po samym wykonaniu elementu. Produkcja jest najważniejszą częścią zlecenia, ale zanim do niej dojdzie, projekt trzeba odpowiednio przygotować, a po zakończeniu gotowe produkty muszą zostać dostarczone do klienta. Jeśli firma może wspierać kilka takich etapów, łatwiej koordynować całą realizację. W EKOMET posiadamy własne biuro projektowe oraz własny transport, dzięki czemu możemy obsługiwać zamówienia szerzej niż tylko na poziomie pracy konkretnej maszyny.
Ma to szczególne znaczenie przy większych konstrukcjach, których wysyłka jest bardziej wymagająca niż dostawa niewielkich detali. Odpowiednie przygotowanie do transportu powinno być uwzględnione już podczas projektowania produktu. Czasami warto zaplanować konstrukcję w sposób umożliwiający łatwiejsze układanie, sztaplowanie albo montaż dopiero w miejscu docelowym. Takie decyzje mogą mieć znaczenie przy większej liczbie sztuk. Producent, który zna cały projekt, może uwzględnić te kwestie wcześniej zamiast zajmować się nimi dopiero wtedy, gdy gotowa partia stoi już w zakładzie.
Nie istnieje jeden parametr, który pozwala od razu stwierdzić, czy dany producent będzie dobrym partnerem na wiele lat. Warto spojrzeć na całość jego możliwości. Znaczenie ma doświadczenie, własne zaplecze technologiczne, zakres wykonywanych operacji, możliwość pracy na indywidualnym projekcie oraz podejście do kolejnych zamówień. Przy regularnych dostawach bardzo ważna jest również możliwość utrzymywania powtarzalności i reagowania wtedy, gdy produkt trzeba zmodyfikować. Sama najniższa cena pierwszej partii nie zawsze daje więc pełny obraz tego, jak współpraca będzie wyglądała później.
EKOMET produkuje elementy z drutu i metalu od 1995 roku. W tym czasie rozwijaliśmy własne obiekty produkcyjne, park maszynowy, biuro projektowe oraz możliwości logistyczne. Dzięki temu możemy realizować zarówno pojedyncze projekty, jak i współpracę obejmującą kolejne partie tych samych lub rozwijanych produktów. Jako producent zależy nam na tym, aby rozwiązanie było możliwe do powtarzalnego wykonania i odpowiadało rzeczywistemu zastosowaniu u klienta. Przy długoterminowej współpracy właśnie takie połączenie doświadczenia, technologii i bezpośredniego kontaktu ma dla nas największe znaczenie.
