Nie każde zamówienie rozpoczyna się od projektowania całkowicie nowego produktu. W naszej pracy często spotykamy sytuacje, w których klient posiada już regał, stojak, maszynę albo inną konstrukcję i potrzebuje dodatkowego elementu, który musi do niej dokładnie pasować. Może to być uchwyt, kosz, hak, separator, ramka, część ekspozycyjna albo prosty element pełniący określoną funkcję techniczną. W takich przypadkach najważniejsze nie jest stworzenie produktu o dowolnych wymiarach, ale właściwe dopasowanie go do miejsca, w którym będzie później zamontowany. Czasami różnica kilku milimetrów może zdecydować o tym, czy element będzie działał prawidłowo. Dlatego przed rozpoczęciem produkcji trzeba dobrze poznać istniejącą konstrukcję oraz sposób, w jaki nowa część ma z nią współpracować.
Jako producent możemy wykonywać Wyroby z drutu według indywidualnych wymiarów i założeń klienta. Nie oznacza to jednak, że do pierwszej rozmowy zawsze potrzebna jest kompletna dokumentacja techniczna. Jeżeli klient posiada istniejący element, często bardzo pomocne są jego zdjęcia, podstawowe wymiary albo fizyczny wzór. Ważne jest również wyjaśnienie, do czego dana część służy i które miejsca są szczególnie istotne z punktu widzenia montażu. Dzięki temu możemy lepiej zrozumieć cały projekt i zwrócić uwagę na parametry, które rzeczywiście będą miały znaczenie podczas użytkowania.
Przy projektowaniu części dopasowanej do istniejącego systemu nie wszystkie wymiary mają takie samo znaczenie. Najważniejsze są zazwyczaj miejsca mocowania i fragmenty, które bezpośrednio współpracują z innymi częściami. Jeżeli element ma być zawieszany na regale, trzeba dokładnie określić rozstaw zaczepów oraz sposób ich osadzenia. Jeżeli ma wchodzić w otwór lub prowadnicę, istotne będą wymiary właśnie tego fragmentu. Pozostałe części produktu mogą czasami posiadać nieco większą swobodę konstrukcyjną. Z naszego doświadczenia wynika, że wskazanie tych kluczowych miejsc już na początku bardzo ułatwia przygotowanie poprawnego projektu.
Dobrym przykładem mogą być elementy wyposażenia handlowego. Kosz przeznaczony do konkretnego regału musi mieć odpowiednią szerokość i sposób zawieszenia, natomiast hak powinien pasować do zastosowanego systemu mocującego. Podobnie wygląda sytuacja w przypadku większych konstrukcji, gdzie dodatkowy element ma zostać przyspawany, przykręcony lub osadzony w istniejącej ramie. W każdym przypadku najpierw trzeba ustalić sposób połączenia, a dopiero później dopracować pozostałą część produktu.
Klient nie zawsze posiada rysunek techniczny elementu, którego potrzebuje. Bardzo często punktem wyjścia jest istniejąca część, która została uszkodzona, przestała być dostępna albo wymaga zmiany wymiarów. W takiej sytuacji można rozpocząć od zdjęć wykonanych z kilku stron i podstawowych pomiarów. Dobrym rozwiązaniem jest również zaznaczenie wymiarów bezpośrednio na fotografii lub przygotowanie prostego szkicu. Pozwala to producentowi szybko zorientować się w kształcie produktu i wskazać, jakie dodatkowe informacje będą potrzebne przed przygotowaniem produkcji.
Jeżeli dostępny jest fizyczny wzór, można również wykorzystać go jako punkt odniesienia. Nie zawsze chodzi przy tym o wykonanie identycznej kopii. Czasem klient chce zachować sposób mocowania, ale zmienić długość, szerokość albo funkcję pozostałej części. Innym razem istniejący element działa dobrze, ale potrzebna jest jego mocniejsza lub bardziej praktyczna wersja. Dzięki własnemu zapleczu projektowemu możemy analizować takie przypadki i przygotowywać konstrukcję pod konkretne wymagania, zamiast ograniczać się wyłącznie do gotowych produktów katalogowych.
Potrzeba dokładnego dopasowania bardzo często pojawia się przy wyposażeniu przestrzeni handlowych. Sklepy wykorzystują wiele różnych systemów regałowych, dlatego jeden standardowy element nie zawsze będzie pasował do każdej konstrukcji. Dodatkowo zmienia się sam asortyment. Produkt, który wcześniej znajdował się na klasycznej półce, może wymagać później innego sposobu prezentacji. W takiej sytuacji nie zawsze trzeba wymieniać cały regał. Czasami wystarczy przygotować odpowiednio dopasowany kosz, uchwyt lub inny element z drutu.
Można w ten sposób wykonywać między innymi Kosze do regału, elementy pod konkretne haki czy dodatkowe części wykorzystywane w większych systemach ekspozycyjnych. Podobnie Regały ekspozycyjne mogą być później uzupełniane o nowe elementy wynikające ze zmiany prezentowanego asortymentu. Przy takich projektach duże znaczenie ma znajomość dokładnych wymiarów istniejącej konstrukcji. Dzięki produkcji na zamówienie można dopasować nowy produkt do regału, zamiast próbować dostosować cały regał do przypadkowego elementu dostępnego na rynku.
Dopasowanie wymiarowe jest bardzo ważne, ale samo w sobie nie wystarczy. Nowy element powinien również prawidłowo spełniać swoje zadanie. Jeśli ma utrzymywać określony ciężar, trzeba uwzględnić przewidywane obciążenie i odpowiednio zaprojektować jego konstrukcję. Jeżeli będzie regularnie zdejmowany albo przesuwany, sposób mocowania powinien umożliwiać wygodną obsługę. Czasami produkt musi również zachowywać określoną sztywność, aby po zamontowaniu nie zmieniał położenia pod ciężarem towaru.
Właśnie dlatego podczas przygotowywania projektu pytamy nie tylko o wymiary, ale również o zastosowanie. Dwa elementy o praktycznie takim samym kształcie mogą wymagać innej średnicy drutu albo innego sposobu wykonania, jeśli jeden ma utrzymywać lekki produkt, a drugi większe obciążenie. Dobrze jest więc traktować wymiar jako część projektu, a nie jego jedyne założenie. Produkt powinien jednocześnie pasować do istniejącej konstrukcji i odpowiednio działać podczas późniejszego użytkowania.
Po przygotowaniu i zaakceptowaniu projektu trzeba przełożyć jego założenia na odpowiedni proces produkcyjny. Przy wielu elementach wykorzystujemy Gięcie drutu CNC, które pozwala wykonywać określone kształty według wcześniej przygotowanych parametrów. Jest to szczególnie ważne wtedy, gdy klient potrzebuje większej liczby takich samych części. Element, który pasuje do konkretnego miejsca montażu, powinien zachowywać najważniejsze wymiary również przy kolejnych sztukach.
Produkcja seryjna wymaga więc nie tylko dokładnego pierwszego elementu, ale przede wszystkim procesu pozwalającego zachować podobne parametry w całej partii. Ma to szczególne znaczenie, jeśli nowe części będą montowane w wielu takich samych regałach, urządzeniach czy konstrukcjach. W takich przypadkach każda sztuka powinna współpracować z istniejącym systemem w ten sam sposób. Odpowiednie przygotowanie procesu na początku pozwala ograniczyć konieczność późniejszego dopasowywania poszczególnych elementów podczas montażu.
Nie zawsze zamówienie dotyczy wyłącznie pojedynczego kawałka odpowiednio ukształtowanego drutu. Czasami nowa część musi być połączona z blachą, rurą albo innymi elementami metalowymi. Może wymagać spawania, dodatkowego cięcia czy przygotowania osobnego uchwytu. W takich przypadkach warto pokazać producentowi całą konstrukcję, ponieważ pozwala to od razu ocenić, jakie procesy będą potrzebne do wykonania kompletnego produktu.
W EKOMET dysponujemy własnym parkiem maszynowym obejmującym między innymi giętarki do drutu 2D i 3D, laser, prasę krawędziową, gilotynę, tokarkę, frezarkę oraz urządzenia do spawania różnymi metodami. Posiadamy również sterowaną numerycznie giętarkę trzpieniową do rur. Dzięki temu przy bardziej rozbudowanych projektach możemy wykonywać różne części konstrukcji i później łączyć je w gotowy produkt. Jest to szczególnie przydatne wtedy, gdy element z drutu musi być dokładnie dopasowany do części wykonanej z innego materiału.
Jeżeli produkt ma być wykonywany w większej liczbie sztuk, dobrym rozwiązaniem jest wcześniejsze zweryfikowanie najważniejszych założeń. Szczególnie wtedy, gdy element ma pasować do istniejącej konstrukcji, pierwsza wykonana sztuka pozwala sprawdzić sposób montażu i funkcjonowanie produktu w rzeczywistym miejscu użytkowania. Na tym etapie znacznie łatwiej wprowadzić niewielką korektę długości, rozstawu czy kształtu niż po wykonaniu całej serii. Takie podejście ogranicza ryzyko, że problem niewidoczny na samym rysunku zostanie powielony w kolejnych elementach.
EKOMET produkuje elementy z drutu i metalu od 1995 roku. Przez ponad 30 lat rozwijaliśmy własne zaplecze technologiczne i projektowe, dzięki czemu możemy realizować zarówno gotowe projekty, jak i produkty wymagające wcześniejszego dopasowania do konkretnego zastosowania. Jeżeli klient posiada istniejący regał, urządzenie, stojak lub inny system i potrzebuje elementu wykonanego dokładnie pod jego wymiary, warto rozpocząć od przekazania podstawowych informacji o konstrukcji oraz miejscu montażu. Na tej podstawie możemy wspólnie przygotować rozwiązanie, które będzie nie tylko pasowało wymiarowo, ale również dobrze spełniało swoją funkcję.
Może zainteresuje Ciebie też:
